防腐热缩带施工常见的问题解决

热缩带施工后都要进行严格的检测，接下来就对在检测过程中出现的问题进行总结，并给出解决方案。

　　一、翘边
　　1、原因
　　烘烤不到位，导致热缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。
　　底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。
　　2、解决方法
　　在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。
　　对热缩带边缘烘烤直到其*收缩到位并充分回火，确保粘结良好。
　　二、热缩带与管道防腐层(PE)粘接不牢
　　1、原因
　　与热缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。
　　对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。
　　2、解决办法
　　与热缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。
　　防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。
　　当热缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热缩带的胶面灌火操作。

　　三、热缩带与底漆钢粘接不牢
　　1、原因
　　预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
　　底漆涂刷后没有及时安装热缩带，底漆已经部分固化影响粘接。
　　回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。 底漆混合不均匀。
　　钢管上局部没有涂刷底漆。
　　2、解决方法
　　预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。
　　底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热缩带。
　　热缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟)，现阶段宜在此基础上再延长2分钟。

　　将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。
　　钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
　　四、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大
　　原因：
　　底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。
　　办法：
　　安装热缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热缩带底部的余量。
　　热缩带在使用中会出现许多问题，重要的是我们要采取正确的做法及时的解决，防止出现更大损失。