钢管防腐热缩带与底漆钢粘接不牢的解决方法
更新时间：2022-07-07 点击次数：509次
钢管防腐热缩带施工前的预处理：
1、补口部位的清理。将热缩带原保温PE层用抹布或吹风将表面的污物清理干净，油性污物应用溶剂擦拭以清除干净。
2、补口部位修整。将补口部位已经进行保温发泡部位的突出部分进行修整，使之与原保温PE层的外径基本相同。
3、表面预热。预热前，先将补口部位管表面的浮沉*除净，并在聚乙烯表面做好定位标志。采用液化气火焰加热的方式，将补口原保温PE层表面预热至60-70℃，两边作业人员应同步进行烘烤加热作业，保证两边的烘烤温度同步上升，最终温度一致。
钢管防腐热缩带与底漆钢粘接不牢是什么原因？该怎么解决？
1、原因：
预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。
底漆涂刷后没有及时安装热缩带，底漆已经部分固化影响粘接。
回火时间及力度不充分，因西二线产品是高温型热缩带，再加上是大口径钢管补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。 底漆混合不均匀。钢管上局部没有涂刷底漆。
2、解决方法：
预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量50-60℃。底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热缩带。
热缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在150℃～180℃不少于3分钟(冬季不少于6分钟)，现阶段宜在此基础上再延长2分钟。
将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。
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