电热熔套补口优点

电热熔套补口优点

电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的，系采用热压预埋合金电加热丝工艺，以自动化生产线生产，产品质量稳定，粘合力强，使用该产品通过匹配的电热熔机给电热熔套通电，可以自动完成焊接。操作简单可靠，施工作业面可大可小，方便快捷，是以往直埋保温管补口片材的换代产品。

　　　　 热熔套的安装：

　　　　 1、安装热熔套时，应清除接头部位泥土、污物，把热熔套放于接口中间，并保证电热丝放置于外套这上；

　　　　 2、将热熔套搭接，并在热熔大纵向接缝处放置压板，以保证接口搭接处紧密接触，热熔套中两端电热比部位用打包带扎紧、扎牢，不得松动；

　　　　 3、将热熔套上的电热丝与控制箱（输出）连接，启动开关，可根据规格参考表设定电压及通电时间；

　　　　 4、当接头边缘有熔化后的聚乙烯溢出，切断电源或自动断电；

　　　　 5、一般根据现场环境情况，热熔套接口需要20-30分钟自然冷却，然后才以卸下打包带和压板。

电热熔套补口优点

电热熔套补口技术已广泛应用于高密度聚乙烯外护硬质聚氨酯泡沫塑料保温管的现场补口，热熔部位的拉剪强度和气密性是影响电热熔套补口质量的关键因素。为保证补口质量，以φ365mm高密度聚乙烯外护保温管为例，研究了焊接参数、冷却速率对电热熔套补口拉剪强度及气密性的影响。实验结果表明：只有选择合适的焊接参数，才能获得电热热熔套与主管体、电热熔套轴向搭接部位的拉剪强度；快速冷却会导致热熔部位拉剪强度的降低，寒冷环境下施工需要采取保温措施；补口气密性不仅与焊接参数有关，而且在很大程度上受到现场施工的影响。结合试验情况，提出了电热熔套补口施工工艺控制要点。