聚乙烯冷缠带施工说明书施工步骤1.一般规定1.1 防腐层施工应该在**温度3℃以上进行;1.2 在风沙较大时,没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带;2.钢管表面预处理2.1 钢管表面除锈前,应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净;2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮,除锈宜采用喷砂除锈的方式,除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时,经设计选定,可采用动力工具除锈方法,除锈等级须达到St3级。除锈后,对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净;2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内,钢管表面必须干燥、无尘;
3.涂刷底漆3.1 钢管表面涂刷底漆,底漆应涂刷均匀,不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷,涂刷厚度宜为30~50μm;底漆使用前必须搅拌均匀,因为放置的底漆会产生沉淀和分层,当底漆挥发较稠时,应加入稀释剂,稀释到合适的粘度才能施工。3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。(风沙较大或空气湿度较大时,应立即缠带)。 如*过4小时或隔夜,应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆,待底漆表干后马上缠绕胶带。4.胶粘带缠绕4.1 使用适当的机械或手动工具,在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带,胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长,且不少于100,胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%,边缘应平行,不得扭曲打皱,带端应压贴,使其不翘起;4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段;4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管,应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充,以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。4.4 异型管件:三通法兰和弯管是难缠绕的部位,必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位,要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带(膏)。4.5 手工和机械缠绕时,**保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施,再则要胶带良好的表面质量,用力要始终均匀一致的拉紧力,胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致,内带 外带搭接缝处应相互错开,并尽可能错开焊缝。检测检验聚乙烯胶粘带安装完毕后应进行外观、漏点及剥离强度检验,检测宜在缠好胶粘带24h后进行。(1)外观:应逐个目测检查, 聚乙烯胶粘带表面应平整、搭接均匀、无气泡、无皱褶和破损;(2)漏点:每一个补口均应采用电火花检漏仪进行漏点检查,以无漏点为合格;检漏电压为15kV。若有漏点, 应重新补口并检漏, 直至合格;(3)剥离强度:应按规定的方法对胶粘带进行剥离强度检测,测试温度宜为25+5℃,剥离强度值不**20N/cm
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