聚乙烯冷缠带施工说明书施工步骤1.一般规定1.1 防腐层施工应该在**温度3℃以上进行；1.2 在风沙较大时，没有可靠的防护措施不宜涂刷底漆和缠绕胶粘带；2.钢管表面预处理2.1 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺、并用适当的办法将附着在钢管外表面的油脂及其它杂质清除干净；2.2 钢管表面除锈前应对钢管除潮，除锈宜采用喷砂除锈的方式，除锈等级须达到Sa2.5级。如果受现场条件限制时，经设计选定，可采用动力工具除锈方法，除锈等级须达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分进行打磨。并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净；2.3 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在2h之内，钢管表面必须干燥、无尘；
3.涂刷底漆3.1 钢管表面涂刷底漆，底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷，涂刷厚度宜为30～50μm；底漆使用前必须搅拌均匀，因为放置的底漆会产生沉淀和分层，当底漆挥发较稠时，应加入稀释剂，稀释到合适的粘度才能施工。3.2 钢管表面必须干燥、无尘涂刷。（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。 如*过4小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。效果是在刷完漆，待底漆表干后马上缠绕胶带。4.胶粘带缠绕4.1 使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的钢管上按搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始端与末端搭接长度不少于1/4钢管周长，且不少于100，胶粘带周向缠绕搭接为50%-55%，边缘应平行，不得扭曲打皱，带端应压贴，使其不翘起；4.2 在工厂缠绕胶粘带时可采用冷缠或热缠施工。防腐管缠绕时管端应有150±10的焊接预留段；4.3 对于螺纹焊缝较高的钢管，应采用胶粘带相容的腻子或填料带填充，以免焊缝两侧造成不可自愈的空隙。4.4 异型管件：三通法兰和弯管是难缠绕的部位，必须用较窄的胶带以卷烟式包裹法密封好各个部位，要求严格的项目建议使用粘弹体防腐胶带（膏）。4.5 手工和机械缠绕时，**保证胶带的搭接量 平行度及无褶皱的有力措施，再则要胶带良好的表面质量，用力要始终均匀一致的拉紧力，胶粘带缠绕方向与焊缝方向一致，内带 外带搭接缝处应相互错开，并尽可能错开焊缝。
上一篇 : 电热熔套特性及使用方法 热熔套报价
下一篇 : 批发冷缠带厂家报价
联系我们
咨询电话
咨询电话