直埋管道防腐热收缩带使用方法

直埋管道防腐热收缩带使用方法：　　

1、表面处理。钢材表面清除油污，建议采用抛丸或喷砂除锈至低达到GB/T 8923的Sa 2级，建议达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。

2、配定型胶。先将甲、乙组份分别搅匀，然后按甲组份 : 乙组份＝1 : 1（重量比），充分混合后立即使用。定型胶使用快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完。施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用。施工时环境气温在5℃以上，应使用常温定型胶（在5℃以下不宜使用，因涂后固化时间太长，影响施工进度），环境气温在5℃以下，应使用低温定型胶（5℃以上不可使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，无法使用，而且涂层表面易出现气泡，影响质量）。

3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完。

4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，搭接宽度10-20mm，必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，部份胶液从带面渗出（否则表明涂胶量不足），缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放。

注：本产品分加强级；特加强级；特加强加厚级三种，在选择不同级别的防腐要求时本公司配备不同的定型胶和冷缠带。如需达到特加强加厚级0.8mm厚则需要在面上多涂刷几道定型胶，而不是多缠几道冷缠带，因为0.8mm厚的冷缠带较厚定型胶渗透不过来所以0.8mm厚的冷缠带搭接处也必须要涂刷定型胶。

(注：因气温低定型胶稠度比较大所以在施工时应加热使用或者掺稀释剂使用，但是如果掺了稀释剂使胶的固体含量减少了要多刷几遍否则厚度达不到要求)此产品冬季温度低使用时固化时间会随气温高低而取决固化时间的长短，在零度得情况下一般固化是4天左右。

5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，按中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96所规定的检漏电压，即：对加强级（0.4mm）用2500V，对特加强级（0.6mm）用3000V, 对特加强级（0.8mm）用5000V检查因涂胶不均匀 或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。如要求对防腐层用更高的检漏电压，可在防腐层实干后加涂1～2层定型胶或环氧煤沥青面漆。

6、质量检验。按SY/T 0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。

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