管道补口皮子每吨报价

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除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。
热熔套的表面处理起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
常见产品规格（可根据客户要求订做，规格不限,外套管直径:DN200-1880mm）电热熔套是近年来防腐,保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗老化性,连接强度,环刚度,等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道,石油管线

电熔带连接时,必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行,采用的电热熔带必须由生产厂配套供应步骤如下： 1) 检查管道和电热熔带是否有损伤;2) 对齐管道和清除杂物;3) 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~ 30cm 处,地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上,操作坑宽为电热熔带宽 2 倍,深为管底下 30cm ,并水平对齐;4) 用洁净的布*将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气）,油类污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶剂擦拭; 5) 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,外面再用耐热带紧固; 6) 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接; 7) 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位,根据操作规程进行焊接,焊接结束要充分冷却后才能移动管材,在冷却期间,可以进行下一个焊接.

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