辐射交联聚乙烯热收缩带

辐射交联聚乙烯热收缩带

为钢管焊口防腐而规划的带有独立固定片的包覆套，热缩短补口带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶在高温下复合而成。热缩短补口带这种新式的热缩补口资料，具有较高的机械强度，功能安稳，耐老化，耐化学腐蚀密封粘接力强，易操作等特色首要用于全管道管体环绕包覆防腐处理及焊口防腐，热缩短补口带也可用于管道防腐层破损修正。

 由辐射交联聚乙烯基材和热熔胶复合而成的带状材料。基材是经高能粒子辐射的交联聚乙烯材料，与普通聚乙烯相比，具有较高的机械强度和耐热老化、耐化学介质腐蚀、耐环境应力开裂、耐紫外线辐射等特点，并且有较长的使用寿命。热熔胶具有较高的粘接强度及良好的耐高、低温性能。本产品主要应用在燃气管道、输油输气管道、给排水管道及供热管网的防腐补口，具有抗剪切强度高，剥离强度≥70N/cm，抗老化能力强，密封性能好，施工方便等多项优点，是阴极保护工程中重要的防腐材料。

辐射交联聚乙烯热收缩带

施工后的质量检验

2．1 防腐热缩带或缠绕带的质量检验补口外观应逐个检查，防腐热缩带或缠绕带表面应光滑平整 无皱折 无气泡．两端坡角处与热缩套 贴合紧密．无空隙．表面没有碳化现象。热缩带周向应有热熔胶粘剂均匀溢出。补口处应用火花检漏仪逐个进行针孔检查．检漏电压15Kv。如出现针孔．应重新补口。防腐热缩带的粘接力应符合要求．在管体温度25左右5度时的剥离强度应不小于50N/cm
2．2 防腐涂料(底漆)的质量检验
防腐涂料 (底漆)的质量主要是漏点检测，在涂层*固化且冷却至环境温度下．对每个补口进行检测。用火花检测仪器．检测电压：普通级2Kv，加强级2．5Kv，测试头在接触涂层时．以大约0．2m/s的速度移动。

操作程序1.管口清理1.1用角磨机或喷沙机等工具将焊口环向焊缝及周围的毛刺﹑焊渣﹑飞溅物﹑焊瘤等清理干净。1.2*清除待涂装表面的泥土﹑水等杂物，对油污应采用非油性洗涤剂清除。1.3防腐层端部有翘边，生锈开裂等缺陷时，应进行修口处理，要一直修理到防腐层与钢管*粘附处为止。1.4对防腐层端部进行坡口处理，坡口不大于30°。1.5当管表面有水汽(露水或霜)时，用加热喷枪进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为50~60℃。2.表面处理2.1采用喷砂除锈时，钢管表面质量应达到GB8923标准Sa2.5级;采用电动工具除锈时，钢管表面质量应达到St3级。2.2除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一起做打毛处理。2.3除锈完毕，应清除灰尘，钢管表面处理与补口间隔不宜超过2小时，如有浮锈，应重新除锈。