防腐电热熔套型号及价格

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管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法，路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法，施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂 除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在 2mm～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别

起动空压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器，且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。

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步骤如下：

1) 检查管道和电热熔带是否有损伤；

2) 对齐管道和清除杂物；

3) 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面 20~ 30cm 处，地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽 2 倍，深为管底下 30cm ，并水平对齐；

4) 用洁净的布*将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对 PE 材料焊接有邦助的溶剂擦拭；

5) 用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，外面再用耐热带紧固；