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山东省地埋管管道防腐电热熔套
热熔套的表面处理
热熔套管口除锈采用喷砂除锈和手工电动角磨机除锈两种方法,路边及施工现场地形较好易进入车辆的选用喷砂除锈方法,施工困难地段采用手工电动角磨机除锈方法。喷砂除锈管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥,颗粒应均匀且无杂质,粒径在2mm~4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4Mpa-O.6Mpa。手工电动角磨机除锈应该达到国家标准st3.0级别
起动空压机,调好风压,打开进砂阀门即可进行喷砂作业。空气压缩机出口处应有油水过滤器,且压缩机排量不小于6m3/min。
喷砂应连续进行,喷枪与管道表面应保持垂直,以匀速沿管道轴线往复移动,从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。
电热熔套是近年来防腐、保温行业新兴的一种新型连接管件,其抗老化性、连接强度、环刚度等明显优于热收缩带,并且电热熔套可以先焊接夹克管,然后再聚氨脂发泡,其施工速度也明显快于热收缩带,所以电热熔套被广泛用于热力管道、石油管线的补口连接。
该产品由高密度聚乙烯(HDPE)为基材和电热网热压镶嵌复合而成,通电连接后与管材之间形成熔融状物质流,分子之间能相互渗透、扩散,冷却后形成一种牢固的结合体,两侧设计45度导角后可做牵引管件。连接强度高于母材、密封效果好、闭气性能高、耐腐蚀、耐老化、施工方便快捷。产品适用于:直埋保温管补口;中控缠绕管、钢钢带增强管螺旋波纹管;直埋石油保温管补口。电热熔焊机:该产品专为高密度聚乙烯聚氨酯保温管补口焊接电热熔套(带)设计开发,自动化程度高,电压220v/380v通电自动转换,重量轻易携带、禁久耐用,适用于各种施工环境。热熔套:是在PE板材上经二次加工复合特种电热网而成的一种特殊联接管件。用途:主要应用于热力管道、石油管道、天然气管道、防腐保温管道的接口联接。特性:粘接强度高,密封性能好,耐腐蚀,寿命长,使用方便。
山东省地埋管管道防腐电热熔套
电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的,系采用热压预埋合金电加热丝工艺,以自动化生产线生产,产品质量稳定,粘合力强,使用该产品通过匹配的热熔机给电热熔机给电热熔套通电,可以自动完成焊接。
注意事项
热收缩带剥离后的阴极保护屏蔽问题
阴极保护电流只有到达金属表面才能够对抑制腐蚀起作用。对于收缩带补U的方式,由于收缩带与管体防腐层粘结能力差,受日照或L壤应力作用,容易起皱、开裂。焊缝处
很难做到无气泡,无空鼓,如果水分进入收缩带F面,水分会沿焊缝进入内部。由于收缩带的绝缘作用,阴极保护电流无法到达腐蚀表面,不能阻止腐蚀。收缩套补口的优缺点:
收缩带具有很高的机械强度,可以提高管道下沟时的抗机械破坏能力。这也是当初使用收缩带的基本出发点。
管道表面加热难以均匀,管径大时尤为突出,造成收缩带收缩不均匀,管道埋地后,收缩带还在不断地蠕变、失去与管道之间的粘结力;
从外观一上不容易判断施工质量,对操作人员素质要求高,难以保证质量;
一旦水分进入收缩带下方,由于收缩带的电流屏蔽作用,阴极保护无法起作用,腐蚀无法防止。
对于管径超过900毫米的管道,国外基本上不用收缩带补口,而是采用防腐底漆加冷缠带的方式。
首先我们要知道热熔套是由辐射交联聚乙烯基材和特种密封热熔胶复合而成。加工工艺分为造粒、挤出成型、辐照、拉伸扩张、涂胶、包装。产品成带状,整个产品包括固定片,胶条。3PE防腐的话还有一个配套的无溶剂环氧底漆。它主要是用在埋地或架空管道焊接处的补口防腐。
用于热力管道接口处的连接,粘接强度高、密度性能好、耐腐蚀、寿命长、使用方便。