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*接口电热熔套
具体注意事项
1. 检查管道和电热熔带是否有损伤。
2. 对齐管道和清除杂物
3. 通过水平杆或沙袋将连接的管道放置在离地面2030cm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。
4. 用布*将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用甲醇擦拭。
5. 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约50100mm。
6. 外面用棉质捆绑带)圈住,用锁紧器上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。捆绑带边缘要与焊接片的边缘对齐。(用钢扣带和U型夹钳也可)
7. 将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。
在电熔焊机上设定好时间和电压档,根据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。
热熔挤出焊接的施工要点: 在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。
*接口电热熔套
技术特点:
1.采用*的焊接工艺,保证了接头套管、直管焊接材料的统一。
2.在其热融合处不存在焊接应力,并由于焊缝厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。
3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制,通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度,保证了可靠的焊接质量。
4.以电为能源的施工方式,提高了工艺的适应性,便于野外施工。
5.由于不涉及其他辅材,主要材料均为预制所以方便快捷。