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*接口电热熔套

更新时间:2021-04-25

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厂商性质:生产厂家

生产地址:廊坊高尔保温材料有限公司

简要描述:
*接口电热熔套
热熔挤出焊接的施工要点: 在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但大缝隙一般不超过5mm)。电热熔套是根据以往工程实例直埋管道接头补口中存在的诸多不足工发研制的,系采用热压预埋合金电加热丝工艺
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*接口电热熔套

具体注意事项

1. 检查管道和电热熔带是否有损伤。

2. 对齐管道和清除杂物

3. 通过水平杆或沙袋将连接的管道放置在离地面2030cm处(地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上),并水平对齐。

4. 用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉(包括水气),油类污物可用甲醇擦拭。

5. 用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住,圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端,从两侧分别插入,紧靠此端头。D400以下插入约50mm,D450以上插入约50100mm。

6. 外面用棉质捆绑带)圈住,用锁紧器上紧,使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。捆绑带边缘要与焊接片的边缘对齐。(用钢扣带和U型夹钳也可)

7. 将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

在电熔焊机上设定好时间和电压档,根据热熔焊机的操作规程进行焊接。焊接时间结束时,取下连接线夹子,再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。

 热熔挤出焊接的施工要点: 在焊接前先检查待焊接管材两端面是否切割平整(如端面不平整,应进行修)。将待焊面控制在管材波谷居中位置,两被焊管材调正到同一轴线(让管材断开部位尽可能对齐);接口处需留1-3mm间隙,以便于焊接(但大缝隙一般不超过5mm)。若达不到要求,则要用工具对接口进行局部修切。修切工作可以从管外或管内(φ800以上的管道)进行。焊接区域必须保证清洁、干燥。

*接口电热熔套

 

技术特点:

1.采用独特的焊接工艺,保证了接头套管、直管焊接材料的统一。

2.在其热融合处不存在焊接应力,并由于焊缝厚度高于外套管厚度,所以其抗拉力高于母材。

3.电控制箱对于不同管径的接头加热过程全部实现程序化自动控制,通过不同管径工艺参数的控制获得较好的融化温度,保证了可靠的焊接质量。

4.以电为能源的施工方式,提高了工艺的适应性,便于野外施工。

5.由于不涉及其他辅材,主要材料均为预制所以方便快捷。

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